Stationärrührwerke für IBC-Container, Fässer und Sonderbehälter

Stationärrührwerke unterscheiden sich von den IBC-Brückenmodellen in einer kleinen, aber praxisrelevanten Sache: Sie werden nicht auf den Stahlkorb des Containers aufgesetzt, sondern stehen auf einer eigenen Säule mit Hubvorrichtung. Damit ist die Behälter­größe für den Mischvorgang weitgehend egal. Ein Teknomatik-Stationärrührwerk arbeitet mit IBC-Containern in 1.000, 800 und 600 Liter genauso wie mit eigenen Mischbehältern, offenen Stahlfässern oder Pilotanlagen, alles was unter die Säule passt und für die Welle erreichbar ist.

Wir haben vier Stationärmodelle im Sortiment. Drei davon basieren auf der klassischen Bauphilosophie mit klappbarem Propeller Ø 350 mm und großem Drehstromantrieb (oder Druckluftantrieb für ATEX), das vierte (MSU-1000) ist eine neuere Konstruktion mit Schnellwechselsystem, Touchscreen und Frequenzumrichter im Standard. Welches Modell zu Ihrem Prozess passt, hängt von vier Fragen ab: Viskosität, Häufigkeit der Container­wechsel, ATEX-Anforderung und Bedarf an programmierbarer Steuerung.

Video: 4 Stationärrührwerke von Teknomatik in der Praxis

Sehen Sie, worin sich MSU-1000, MSKE-10000, MSRP-5000 ECO Ex und MSE-10000 ECO unterscheiden – Aufbau, Steuerung, ATEX-Ausführung und Modellauswahl je nach Betriebsart.

Die 4 Modelle im Überblick

Was alle Stationärrührwerke gemeinsam haben

Kompatibilität mit allen IBC-Größen. Weil das Gerät nicht auf dem Stahlkorb des Containers sitzt, ist die Container­größe für den Mischvorgang nebensächlich. 1.000-L-IBC, 800-L-IBC, 600-L-IBC, Kundenbehälter, Mischwannen, offene Stahlfässer, alles geht. Bei Sonderbehältern mit ungewöhnlichen Maßen schicken Sie uns vor der Bestellung eine Skizze, wir prüfen Wellenlänge und Eintauchtiefe.

Edelstahl 1.4571 (316Ti) für medienberührende Teile. Welle und Propeller bestehen immer aus 1.4571, säurebeständig, lösemittelbeständig, vom Werkstoff her lebensmittelgeeignet. Das ist Standard, kein Aufpreis.

Säule (Korpus) standardmäßig lackierter St3, INOX auf Anfrage. Die Stahlsäule mit Hubvorrichtung wird bei uns standardmäßig aus lackiertem Konstruktionsstahl St3 gefertigt. Für hygienische Anwendungen (Lebensmittel, Pharma, Kosmetik) bieten wir die Edelstahl-Ausführung 1.4301 (304) auf Anfrage an, Preis nach Konfiguration. Eine vollständige Food-Contact-Ausführung mit zusätzlicher Zertifizierung (1935/2004 und 10/2011) liefern wir als kostenpflichtige Option.

Vollautomatisch klappender Propeller (außer MSU-1000). Bei MSKE-10000, MSE-10000 ECO und MSRP-5000 ECO Ex arbeitet der Klapppropeller Ø 350 mm vollautomatisch. Beim Stillstand fallen die Flügel durch Schwerkraft zusammen (passt durch DN150), bei Motorlauf öffnen sie sich durch Fliehkraft. Der Bediener greift nie in den Container, dreht oder schraubt nichts von Hand. Das MSU-1000 hat dagegen einen Doppelpropeller Ø 140 mm (zwei feste Propeller auf einer Welle), klein genug, um direkt durch die Öffnung zu passen, klappbar nicht nötig.

Universell oder spezialisiert — welches Modell passt zu Ihnen?

MSU-1000 — universelles Stationärrührwerk mit Schnellwechselsystem

Das jüngste Modell im Sortiment und der Nachfolger des bisherigen Universal-Stationärrührwerks. Was es einzigartig macht: ein Schnellwechselsystem für die Rührwerkzeuge, das zwischen einem Werkzeug für IBC-Container und einem für Fässer (80 bis 220 Liter) in wenigen Handgriffen umgeschaltet werden kann. Plus Touchscreen-Steuerung, Frequenzumrichter im Standard (40 bis 100 Prozent der Nenndrehzahl) und programmierbare Sequenzen mit Kalender-Funktion. Wenn Sie eine moderne, programmierbare Misch­anlage brauchen oder wechselweise mit IBC und Fässern arbeiten, ist das die richtige Wahl. Charakter: hochtourig, Dispergator und Homogenisator, bis 1.000 mPas. Mehr unter MSU-1000.

MSKE-10000 — der Drei-Schicht-Klassiker

Wenn Sie hochviskose Medien (bis 10.000 mPas) im Drei-Schicht-Betrieb mischen und alle paar Stunden ein neuer Container in Position kommt, ist das MSKE-10000 das richtige Gerät. Elektrische Hubsäule mit Motor, Heben und Senken auf Knopfdruck. 1,5 kW Drehstromantrieb. Typische Kunden: Hersteller von Haushaltschemie und Reinigungsmitteln, Automotive-Zulieferer. Eines unserer ersten Geräte läuft seit 2017 bei einem Automotive-Hersteller in Niederschlesien. Mehr unter MSKE-10000.

MSE-10000 ECO — kostenoptimal für KMU

Gleiche Antriebsleistung und derselbe Klapppropeller wie beim Standardmodell, aber mit Handkurbel-Seilwinde statt Elektromotor. Mechanisch einfacher, weniger Wartung, gut 30 Prozent günstiger und 2 Wochen schneller lieferbar. Wenn die Container­wechsel überschaubar sind (zwei oder drei pro Schicht), reicht die manuelle Variante völlig aus. Typische Kunden: kleinere Bäckereien und Lebensmittel­produzenten, Keramikhersteller (Glasurschlicker, Tondispersionen), mittelständische Chemiebetriebe. Mehr unter MSE-10000 ECO.

MSRP-5000 ECO Ex — pneumatisches ATEX für Zone 1 und Zone 21

Das einzige stationäre ATEX-Rührwerk in unserem Sortiment. Kategorie II 2GD, zertifiziert für Zone 1 (Gas) und Zone 21 (Staub) nach Richtlinie 2014/34/EU. Vollständige Kennzeichnung: EX II 2GD h IIB T4. Pneumatischer Antrieb 6 bis 7 bar (kein elektrischer Motor im Mischbereich). Typische Anwendungen: Ethanol-basierte Produktion, lösemittel­haltige Lacke und Klebstoffe, Pulver- und Granulat­verarbeitung mit brennbarem Staub. „ECO" im Namen bedeutet wirtschaftliche Konstruktion bei voller Zertifizierung, nicht Sparvariante. Mehr unter MSRP-5000 ECO Ex.

Wie wählen Sie das richtige Modell — vier Fragen, vier Antworten

• Wie viskos ist Ihr Medium? Bis 1.000 mPas (dünnflüssige Konzentrate, Wasserlösungen, leichte Cremes) — MSU-1000 oder MSRP-5000 ECO Ex (für ATEX). Bis 5.000 mPas mit ATEX — MSRP-5000 ECO Ex. Bis 10.000 mPas ohne ATEX — eines der MSKE-10000-Modelle.
• Wie oft wechseln die Container? Mehrmals pro Stunde im Drei-Schicht-Betrieb — MSKE-10000 (elektrische Hubsäule) oder MSU-1000. Zwei bis drei Mal pro Schicht — MSE-10000 ECO (Handkurbel reicht). ATEX-Anwendung — MSRP-5000 ECO Ex.
• Gibt es ATEX-Anforderung? Wenn Ihr Mischbereich als Zone 1 (Gas) oder Zone 21 (Staub) klassifiziert ist — MSRP-5000 ECO Ex (II 2GD). Wenn die Antwort lautet „eigentlich nicht, aber sicher ist sicher" — Sie brauchen kein ATEX-Gerät. ATEX-Klassifizierung muss aus Ihrer EX-Dokumentation kommen.
• Brauchen Sie programmierbare Steuerung oder wechseln zwischen IBC und Fässern? Wenn ja — MSU-1000 (Touchscreen, programmierbare Sequenzen, Schnellwechselsystem). Wenn nein und ein klassisches Rührwerk reicht — eines der MSKE-10000-Modelle.

Was Sie über stationäre Rührwerke wissen sollten

Lieferzeiten. Stationärrührwerke haben tendenziell längere Lieferzeiten als IBC-Brückenmodelle, weil die Säule mit Hubvorrichtung mehr Konstruktions­aufwand bedeutet. Konkret: MSE-10000 ECO 4 bis 6 Wochen, MSKE-10000 6 bis 8 Wochen, MSU-1000 4 bis 6 Wochen, MSRP-5000 ECO Ex 6 bis 8 Wochen (ölfreie ATEX-Sonderausführung 8 bis 10 Wochen). Bei Sonder­ausführungen mit Edelstahl-Säule, Frequenzumrichter, Food-Contact-Zertifizierung kann sich die Lieferzeit zusätzlich um 1 bis 2 Wochen verlängern.

Installation und Inbetriebnahme. Stationärrührwerke werden in der Regel an einem festen Platz installiert. Sie brauchen einen festen Untergrund (Beton oder eine stabile Konstruktionsplatte), Strom­anschluss (400 V Drehstrom für die elektrischen Modelle, Druckluft 6 bis 7 bar für das ATEX-Modell) und Platz für den Container neben/unter der Säule. Höhenplanung: rechnen Sie mit ungefähr 2,5 bis 3 m freier Höhe ab Boden, je nach Behältergröße.

Wartung. Die Hubvorrichtung ist mechanisch robust ausgelegt. Bei elektrischer Hubsäule empfehlen wir alle 12 bis 18 Monate eine Sichtkontrolle der Antriebskomponenten. Bei manueller Handkurbel ist es einfacher, Schmierung des Getriebes alle 24 Monate. Verschleißteile (Wellendichtungen, Kupplungen) tauschen wir auf Anfrage, Ersatzteile direkt vom Hersteller, langfristig verfügbar.

Häufig gestellte Fragen

Passen Stationärrührwerke auf alle IBC-Container?

Ja. Weil unsere Stationärrührwerke nicht auf dem Container sitzen, sondern auf einer eigenen Säule, ist die Container­marke und Container­größe weitgehend egal. Mauser, Schütz, Werit, Sotralentz, Van Leer, Greif, alle gängigen 600-, 800- und 1.000-L-IBC funktionieren. Bei besonderen Behältern (kleinere Mischwannen, ungewöhnlich hohe Tanks) prüfen wir die nötige Wellenlänge vor der Bestellung.

Was ist der Unterschied zwischen MSU-1000 und MSKE-10000?

Zwei verschiedene Geräte für verschiedene Aufgaben. Das MSU-1000 ist hochtourig (900 U/min Direktantrieb), gedacht für dünnflüssige bis mittelviskose Medien bis 1.000 mPas (Dispergator und Homogenisator). Hat Schnellwechselsystem für IBC und Fässer, Touchscreen, Frequenzumrichter Standard, programmierbare Sequenzen. Das MSKE-10000 (Standard oder ECO) ist niedrigtourig (Getriebemotor), gedacht für hochviskose Medien bis 10.000 mPas (Honig, dichte Lacke, Klebstoffe). Klassische Bauform mit Klapppropeller Ø 350 mm. Wer dicke Medien rührt, braucht das MSKE-10000. Wer Konzentrate dispergiert oder mit verschiedenen Behältern wechseln will, ist beim MSU-1000 richtig.

Wann brauche ich ATEX und wann nicht?

Wenn Ihr Arbeitsbereich offiziell als Zone 1, Zone 2 (Gas) oder Zone 21, Zone 22 (Staub) klassifiziert ist, ist ATEX Pflicht. Die Zonen­klassifikation müssen Sie aus Ihrer EX-Dokumentation haben oder mit Ihrem Explosionsschutz­beauftragten klären, wir können dazu kein verbindliches Urteil geben. Für ATEX-Anwendungen haben wir das MSRP-5000 ECO Ex (II 2GD, Zone 1 Gas und Zone 21 Staub, EX II 2GD h IIB T4). Wenn Ihre Anwendung keine offizielle ATEX-Klassifikation hat, brauchen Sie kein ATEX-Gerät, eines der MSKE-10000-Modelle reicht.

Kann die Säule auch aus Edelstahl gefertigt werden?

Ja, auf Anfrage. Standardmäßig fertigen wir die Säule aus lackiertem Konstruktionsstahl St3. Für hygienisch anspruchsvolle Anwendungen (Lebensmittel, Pharma, Kosmetik) bieten wir die Säule als Edelstahl-Ausführung 1.4301 (304) an, Preis nach Konfiguration. Bei der Bestellung erwähnen, wir gehen das mit Ihnen durch.

Brauchen die Druckluftmotoren Schmierung?

Ja, standardmäßig. Unsere ATEX-Druckluftmotoren benötigen Schmierung der Versorgungsluft, die Wartungseinheit mit Öler gehört zur Standard-Druckluftinfrastruktur. Wenn das Medium nicht mit Schmieröl in Kontakt kommen darf (Lebensmittel, Pharma, Kosmetik), bieten wir auf Anfrage eine ölfreie Sonderausführung des Motors an. Das ist Aufpreis und verlängert die Lieferzeit auf 8 bis 10 Wochen.

Wie wird der Propeller in den Container eingeführt?

Bei den Modellen mit Ø 350 mm Klapppropeller (MSKE-10000, MSE-10000 ECO, MSRP-5000 ECO Ex) ist der Klappmechanismus vollautomatisch. Im Stillstand fallen die Flügel durch Schwerkraft nach unten zusammen und passen durch die DN150-Öffnung. Beim Motoranlauf öffnet die Fliehkraft die Flügel automatisch nach außen. Kein Eingriff von Hand. Beim MSU-1000 mit Doppelpropeller Ø 140 mm ist der Mechanismus nicht nötig, der Propeller ist klein genug, um direkt durch die Öffnung zu passen.

Branchen, in denen unsere Stationärrührwerke arbeiten

Wir verkaufen die Stationärrührwerke an Hersteller von Haushaltschemie (MSKE-10000 ist hier das meistverkaufte Modell), Automotive-Zulieferer (technische Flüssigkeiten und Beschichtungs­systeme), kleinere Bäckereien und Lebensmittel­produzenten (MSE-10000 ECO mit Handkurbel), Keramikhersteller (Glasur­schlicker und Ton-Dispersionen), Bauchemie-Betriebe (Vergussmassen und Spachtelmassen), Pharma- und Kosmetik­produzenten (oft mit Edelstahl-Säule und Food-Contact-Ausführung) sowie an Hersteller, die mit Ethanol oder anderen brennbaren Lösemitteln arbeiten (MSRP-5000 ECO Ex). In den letzten Jahren auch zunehmend an Betriebe mit Pulver- und Granulat­verarbeitung, wo Zone 21 (Staubexplosion) relevant ist.

Warum bei uns kaufen

Wir bauen selbst. Konstruktion, mechanische Bearbeitung auf CNC-Maschinen, MAG- und TIG-Schweißen, Endmontage, alles im eigenen Werk in Polen. Knapp 100 Geräte pro Jahr, davon etwa 50 Personen beteiligt. Motoren, Getriebe und Frequenzumrichter kaufen wir bei europäischen Lieferanten zu, den Rest fertigen wir selbst. Sie haben für jede Frage einen Ansprechpartner, nicht eine Hotline.

Edelstahl 1.4571 (316Ti) als Standard. Nicht als Aufpreisoption, sondern beim Propeller und der Welle jedes Modells. Werkstoff lebensmittelgeeignet, säurebeständig, beständig gegen Lösemittel.

ATEX als komplettes Programm. Mit dem MSRP-5000 ECO Ex haben wir die einzige stationäre ATEX-Lösung mit II 2GD-Zertifizierung in dieser Preisklasse. Vollständige Konformitäts­erklärung, alle Unterlagen für die behördliche Abnahme, sowohl für Gas- als auch für Staubzonen.

Sonderausführungen. Edelstahl-Säule, Frequenzumrichter, Food-Contact-Ausführung, ölfreier Druckluftmotor, kundenspezifische Wellenlängen, fast alles ist möglich. Bei Sonderausführungen rechnen Sie mit zusätzlicher Lieferzeit (1 bis 2 Wochen extra) und einem individuellen Angebot.

Nachgarantie-Service. Ersatzteile direkt vom Hersteller, langfristig verfügbar. Auch nach 10 oder 15 Jahren liefern wir Wellendichtungen, Kupplungen, Hubsäulen-Komponenten und Klapppropeller. Eines unserer ältesten MSKE-10000 läuft seit 2017 bei einem Automotive-Kunden in Niederschlesien.

Kontakt

Wenn Sie unsicher sind, welches Stationärmodell zu Ihrem Prozess passt, schreiben oder rufen Sie uns an, bevor Sie bestellen. Wir gehen das mit Ihnen durch. Standardlieferzeit für die elektrischen MSE-Modelle und das MSU-1000 liegt bei 4 bis 8 Wochen, für ATEX-Ausführungen bei 6 bis 8 Wochen, für Sonderausführungen entsprechend länger.